選應用于大形鋼設備構造件、國際船舶、橋梁施工、中國航空航天航空、軍品、導軌紫裝、風力發電廠塔架、航運機器、石油化工機器、市政工程機器、露天煤礦機器、紡織類機器、、專用型機動車輛大中型鑄件、保溫鋼管外內壁等表面能噴砂除銹。
原理圖概述：
噴砂房室體里部在風力等級的幫助下組成自室體上端由上而下的氣氛汽體層，耐磨材料磨具則經縮短氣氛幫助組成固氣相溶物質物后噴灑于到工件產品外表面來實行切屑，方面耐磨材料磨具切屑擊碎后組成煤塵，向右純凈水的汽體拉動氣氛中的煤塵重復相溶物質耐磨材料磨具及除銹處理殘渣等經蜂窩回砂地坪漆回家后分選控制系統來實行分選。經分選后，可尋呢環用的砂料回家后儲料箱表明噴砂的需求定時對噴砂控制系統加砂循壞用；不行再用的煤塵及殘渣則被送到布袋除塵器設備來實行精凈化，煤塵積淀于下腳料箱后環保再生資源回收處理，經濾筒凈化后的汽體之后排出于包氣還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機器設備關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統(tong)噴砂（丸(wan)）房它具(ju)備以下的特殊表現：
 1、就不需要深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設項目價格低，裝修施工期限短；
2、傳奇裝備吸砂石塑鎖扣防水地板，無須絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統文化運送機制，禁止了在砂料運送、提高操作過程中砂料、焊接煙塵對運送機制、的軸承、變頻電動機產生了的摩擦、擁堵等現狀，機械設備故障率低，服務器維護工作的量小；
3、紫裝金剛石工具隔離分選控制系統，金剛石工具自功循環法環保再生資源回收，上升了運用率和噴砂處理效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍業務，每把槍均可重新管理，噴砂清潔錯誤率高，業務壓差可有級調控。
6、應用增碳物抗造噴砂嘴，均衡應用質保期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內暖濕氣流至上而下重復中長跑，日照時間明媚、舒適型，能見性好。

9 、主要采用空氣濾芯式安裝除塵設備水平，噴砂（丸）房灰塵的投放量下跌遠不超過國度壞保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系(xi)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用調接砂塵剝離器上的調接系統，可控接剝離砂料孔徑的強弱。特別個人定制的砂塵剝離器可構建砂料的化級、分階段(其他小粒強弱)、選圓等分選。