應中用大H型鋼形式件、船運、橋梁結構、國際航空航天公程、軍品、組件配置、風力發電塔架、口岸自動化制造廠、油田自動化制造廠、公程自動化制造廠、煤礦自動化制造廠、紡織廠自動化制造廠、、專專行駛中型鑄件、鐵管外內壁等外壁除銹設備。
工作原理筒介：
噴砂房室體內的部在風向的幫助下變成自室體頂部由上而下的自然冷自然空氣氣物層，耐磨材料則經壓縮的自然冷自然空氣幫助變成固氣分層著物后發射到零部件從表面實現切屑，有些耐磨材料切屑粉粹后變成焊接煙塵濃度，由上向下流動性的氣物撬動自然冷自然空氣中的焊接煙塵濃度從新分層著耐磨材料及去銹硫氰酸鹽殘渣等經蜂窩回砂木地板返回分選機模式實現分選。經分選后，可依環去的砂料返回儲料箱可根據噴砂需求分析半自動對噴砂機模式加砂巡環施用；難以再去的焊接煙塵濃度及硫氰酸鹽殘渣則被帶往除塵治理 器實現精脫水，焊接煙塵濃度沉淀物于廢料回籠箱后回籠治理 ，經濾蕊脫水后的氣物重排卸于時尚亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于過去的(de)(de)噴砂（丸）房(fang)它有著(zhu)下面的(de)(de)明顯的(de)(de)特征：
 1、不能不深地坑（若為不做地坑）、基本建設預算低，鋪設周期長短；
2、輔助裝備吸砂漏糞板，不用絞龍、腰帶機、斗提機等老式及裝運機，防止出現了在砂料及裝運、提高整個過程中砂料、灰塵對及裝運機、滾動軸承、馬達發生的受到磨損、堵塞過等想象，系統占有率低，維護與保養辦公量小；
3、配備爐料分離法分選裝置設備，爐料自動的重復收購 ，增加了運用率和噴砂清洗吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂程序中可是臺砂罐帶多把公路噴槍任務，每把槍均可一個人控制，噴砂消除崗位內容有效率，任務有壓力可有級可以調節。
6、選用增碳物好用噴砂嘴，大概的使用壽命800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣團從上到下再循環中長跑，太陽光通亮、舒適安逸，能見程度高。

9 、主要包括濾網式吸塵的技術，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排放標準量遠降至一個國家生態環保規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。