使在大H型鋼結構特征件、海船、關鍵點、空航核工業、軍品、單軌傳奇裝備、風力發電塔架、集裝箱碼頭自動化、變壓器油自動化、項目自動化、煤礦自動化、紡織品自動化、、轉用車的輛特大型鑄件、鐵管內外壁等的表面防銹處理。
基本原理簡單介紹：
噴砂房室里面部在風級的效應下做自室體邊側由上而下的自然的熱空氣氣旋層，耐磨材料磨具則經減少自然的熱空氣效應做固氣混和物后噴灑于到工件產品單單從表面做切屑，一部分耐磨材料磨具切屑殘破后做有害汽體，朝下傳遞的氣旋牽動自然的熱空氣中的有害汽體繼續混和耐磨材料磨具及噴砂除銹溶物等經蜂窩回砂防水地板趕變回分選平臺做分選。經分選后，可尋呢環再生環保再生資源回收利用的砂料趕變回儲料箱依據噴砂市場需求電腦自動對噴砂平臺加砂間歇動用；不能夠再再生環保再生資源回收利用的有害汽體及溶物則被帶入到濾塵器做精活性炭油煙凈化器，有害汽體放置于廢渣箱后環保再生資源回收處里，經燃油濾清器活性炭油煙凈化器后的汽體進行排放口于典雅亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套專用設備專用設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比(bi)較傳統式噴(pen)砂（丸）房(fang)它含(han)有之下相關系數的特點：
 1、不用深地坑（以成不做地坑）、基礎建設費低，裝修工程的周期時間短；
2、裝置吸砂地坪漆，不能自己絞龍、三角帶機、斗提機等常用運送機器廠，預防了在砂料運送、大幅提升操作過程中砂料、粉塵濃度對運送機器廠、的軸承、直流無刷電機導致的磨花、梗塞等毛細現象，問題率低，保護工作上量小；
3、轉備耐磨材料區分分選系統，耐磨材料重新循壞出售，升高了應用率和噴砂徹底清除使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂操作系統中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍操作，每把槍均可另外掌控，噴砂消除辦公精度高，操作學習壓力可變頻設定。
6、分為氫氟酸處理物經久耐用噴砂嘴，的平均在使用生命800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內熱空氣由上而下反復健身運動，采光鮮艷、清爽，能見值高。

9 、利用濾網收塵技術設備，噴砂（丸）房粉塵爆炸產生量遠高出歐洲國家環保標準條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 調砂塵轉移器上的調結構，可以調整轉移砂料厚度的規模。特俗高端定制的砂塵轉移器可改變砂料的化級、分階段(各個粒狀規模)、選圓等分選。