選主要用于大鋼材構成件、漁業、關鍵點、航班航天部、軍品、正軌配備、風力發電塔架、港口查詢自動化設備、國際石油自動化設備、施工自動化設備、礦山企業自動化設備、紡織廠自動化設備、、專用的車子大規模鑄件、焊接鋼管內外壁等漆層防銹處理。
基本原理詳細介紹：
噴砂房室體中部在風力等級的效果下行成自室體表層由上而下的自然水汽的暖濕氣旋層，爐料則經文件壓縮自然水汽的效果行成固氣分層物后壓噴射到零件外壁采取切屑，部位爐料切屑破碎機后行成焊接煙塵，從下向上傳播的暖濕氣旋提升自然水汽的中的焊接煙塵再度分層爐料及噴砂除銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地面反回分選整體采取分選。經分選后，可依環跟據的砂料反回儲料箱跟據噴砂需求分析手動對噴砂整體加砂嵌套循環用；沒法再跟據的焊接煙塵及鈣鎂離子則被帶回去排塵器采取精過濾裝置清潔，焊接煙塵放置于廢塑料箱后回收并解決，經過濾裝置芯過濾裝置清潔后的有機廢氣氣體自己尾氣排放標準于大氣氣溶膠亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機器機器常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于經典噴砂（丸）房它包(bao)括下(xia)面差異性特殊性：
 1、免深地坑（茍有不做地坑）、基本建設項目花銷低，工程施工時間是短；
2、輔助裝備吸砂瓷磚，不須絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等傳統搬運自動化機械裝備，以防了在砂料搬運、提拔操作過程中砂料、灰塵對搬運自動化機械裝備、聯軸器、調速電機呈現的偏磨、堵賽等現狀，設備故障發生率低，維護與保養運作量小；
3、準備爐料拆分分選設備，爐料半自動反復的回報，提高了了覆蓋率率和噴砂深度清理速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂體系中可是一臺砂罐帶多把高噴槍運行，每把槍均可一個人控住，噴砂清掃吸收率高，運行壓強可變頻調試。
6、運用增碳物實用噴砂嘴，一般食用質保期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室空氣由上而下重復運動健身，照明通亮、安逸舒適，能見性高。

9 、按照凈水器濾芯式布袋除塵技木，噴砂（丸）房粉層進行投放量上漲遠降到國家地區環境讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用調試砂塵脫離器上的調試系統，可以調節試脫離砂料直徑約的強弱。特俗定制的砂塵脫離器可完成砂料的化級、逐段(不一樣顆粒肥料強弱)、選圓等分選。