不適用以大矩形鋼結構設計件、口岸碼頭、紐帶、南航航天項目工程、軍品、正軌游戲裝備、風力發電塔架、口岸機誡廠、油田機誡廠、項目工程機誡廠、礦區機誡廠、紡織業機誡廠、、專業貨車玄幻鑄件、塑料管里外壁等面防銹處理。
基本原理詳細資料：
噴砂房室人體內部在風速的效應下演變成自室體頂端由上而下的的自然空氣質量暖濕混合氣體層，爐料則經解壓縮的自然空氣質量效應演變成固氣組合物物后噴灑于到鏜孔表面上對其完成切屑，一部分爐料切屑擊碎后演變成煙塵濃度，朝下移動的暖濕混合氣體撬動的自然空氣質量中的煙塵濃度又一次組合物爐料及去銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地磚變回分選控制模式對其完成分選。經分選后，可言環巧用的砂料變回儲料箱表明噴砂實際需求會自動對噴砂控制模式加砂不斷循環實用；不能再巧用的煙塵濃度及鈣鎂離子則被帶回濾塵器對其完成精吸附，煙塵濃度積累于廢渣箱后收回外理，經濾網吸附后的混合氣體完后廢氣于層結還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設施設備設施設備關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同(tong)點一般噴砂（丸）房它兼具接下來正相關(guan)特殊性(xing)：
 1、不可深地坑（還可不做地坑）、基礎設施雜費低，土建工程生長期短；
2、配備吸砂板，需絞龍、三角帶機、斗提機等傳統的裝卸搬運自動化設備，逃避了在砂料裝卸搬運、增加的過程 中砂料、煤塵對裝卸搬運自動化設備、輪轂軸承、伺服電機發生的摩擦、擁堵等的問題，問題率低，維護與保養的工作量，節約人工成本小；
3、保護裝置金剛石工具拆分分選保護裝置，金剛石工具主動間歇收舊，提高了了借助率和噴砂整理成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍作業，每把槍均可專門控制，噴砂快速清理成功率高，作業水壓可變頻調接。
6、進行增碳物實用噴砂嘴，年均食用人類壽命800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內熱空氣至上而下循環系統田徑運動，光環境鮮艷、舒適感，能見高。

9 、選用濾蕊式清灰技術水平，噴砂（丸）房粉塵爆炸釋股票放量遠達不到國家地區優質耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟(ruan)件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照可以調結砂塵分開器上的可以調結機購，可可以調結分開砂料厚度的寬度。特俗原創定制的砂塵分開器可完成砂料的化級、逐段(不相同顆料寬度)、選圓等分選。