將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的步驟有手功落砂和設備落砂三種。許多出產中進行各種各樣的落砂機落砂。
鑄件落砂后仍有混凝土澆筑系統、冒口、披縫、棱刺、外外表粘砂等，都要經清理工作工作的還原，擁有鑄件外外表的安全性能請求。
（1）剔除澆冒口 小微型球墨不銹鋁件的澆冒口可直接的用手掌捶敲去，相對于大球墨不銹鋁件的澆冒口，可先在其跟部鋸槽，再換錘式敲去。鑄鋁件由其彈性很好，難于剔除，可以用氣割剔除。有色金屬各種合金則通常情況下用鋸割做法剔除，不少生孩子時，可以用專門用剪床剔除。
（2）清砂 解決鑄件從表面粘砂及內壁芯砂的工藝程序。適用清砂的辦法有手工制作清砂、水力發電清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、麻點和澆冒口跟部要用手拿砂輪機、調整砂輪機或風鏟等避開。
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