影響噴砂機效率分析
作者:數控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設備引領者 日期:2014/5/13 11:16:55 來源:xdjr.chehuangauto.cn
對于一個機械產品而言,影響它工作效率的因素自然是很多,有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素,以供大家探討與學習。
一、壓力對清理效率的影響
空氣壓力(噴嘴出口處的壓力)與清理效率成正比, 原則上空氣壓力越高,則清理效率越高。但因空氣壓力升高后,磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化,并反應到清理效率中來。所以,綜合考慮各方面因素,空氣壓力最好為0.7MPa上下,基本上應保持著在0.55~0.75MPa互相,若太低則深度清理利用率會同質性下滑并白白花費燃料,若太高則石頭破碎率同質性增加,金剛石工具尖角植入被噴物的機率提升。在0.65MPa以內,若空氣的負荷差距0.01MPa.則清掉的效率合適發展約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)(tou)對清掉(diao)率反應(ying)不小,也就可以說它(ta)是(shi)遭(zao)受方(fang)面中對清掉(diao)率反應(ying)較大的(de)的(de)一款 。影響噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)(tou)清掉(diao)率的(de)首要方(fang)面是(shi)噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)(tou)內直徑、噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)(tou)外圓(yuan)構成的(de)和(he)噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)(tou)質材。噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)(tou)外圓(yuan)構成的(de)多見的(de)有(you)兩(liang)種:收斂型、連(lian)通(tong)型、文丘里型、分批(pi)進風(feng)型(公(gong)路型)。若綜合確定(ding),則(ze)以第二次進風(feng)型較(jiao)良好,去除工作效率較(jiao)高。
三、表面質量等級對清理效率的影響
表面(mian)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)等級(ji)(ji)分(fen)(fen)為(wei)鋼材表面(mian)原始(shi)銹蝕程(cheng)度和噴(pen)砂(sha)清理(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)等級(ji)(ji)兩(liang)種。鋼材原始(shi)銹蝕程(cheng)度分(fen)(fen)為(wei)A\B\C\D3級(ji)(ji),BC有級(ji)(ji)較易(yi)去(qu)除,A\D二級(ji)(ji)除去(qu)有效(xiao)率對要低(di)其他(ta)。噴(pen)砂(sha)除去(qu)服務質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)等級(ji)(ji)劃分(fen)(fen)成Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個維度,處(chu)理(li)(li)產(chan)品質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)水平級(ji)(ji)別為(wei)越高,則處(chu)理(li)(li)學習(xi)效(xiao)應越低(di),大家的(de)比(bi)應學習(xi)效(xiao)應如表圖示處(chu)理(li)(li)產(chan)品質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)水平級(ji)(ji)別為(wei) 比(bi)應學習(xi)效(xiao)應/% 請(qing)理(li)(li)產(chan)品品質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)平衡等級(ji)(ji)相應能力 /% Sa3 100; Sa2.5 150;Sa2 250; Sa1 500
四、磨料對清理效率的影響
磨料的品種非常多,主要有:鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原 則上講,選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm之前,這樣,研磨材料粒子越大,進行噴管徑出來 的粒子數量就較少,基層單位適用面積內撞擊力部件接觸面的點數就較少,噴砂成功率就低。只不過,要是研磨材料粒子直徑不低于不大于0.05mm,猶如粉塵,撞擊工件表面的動能很小,沒有力量,效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
噴砂機是表面清理的主體設備,它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制低些”。從發展歷程看,最先出現的噴砂機基 本都是射流式(負壓式),即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機型因能量利用率較低,噴砂效率低,不適合大面積、高效率清理場合,所 以,逐漸被直壓式噴砂機取代,現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式,此種機型的最大特點是噴砂流暢,噴射力強,還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。