為(wei)使金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)有良好的清潔度(du)和粗糙度(du)，必(bi)須對金(jin)(jin)屬(shu)(shu)結(jie)構表(biao)面(mian)進行除(chu)(chu)銹(xiu)等預(yu)處理(li)。防(fang)腐(fu)蝕界(jie)有這(zhe)么一(yi)句話“七分(fen)除(chu)(chu)銹(xiu)，三分(fen)涂裝”，可見(jian)除(chu)(chu)銹(xiu)的重要(yao)性(xing)。鑒于水工金(jin)(jin)屬(shu)(shu)結(jie)構的特(te)殊性(xing)，如體(ti)積(ji)大、施工環境(jing)基本為(wei)露天等，現(xian)階段依然(ran)采用噴砂(sha)除(chu)(chu)銹(xiu)的方(fang)法(fa)，噴砂(sha)除(chu)(chu)銹(xiu)控(kong)制主要(yao)體(ti)現(xian)在以下幾個(ge)方(fang)面(mian)

1.中后期操縱
 噴砂前，保證《涂裝生產線前鋼板材面氧化會員品級和噴砂除銹會員品級》標準，對合金材料機構基體面氧化會員品級做出評選。非常仔細診斷，去掉焊渣、噴濺等粘著物，并清潔工作面動物油脂及可溶排泄物，對沒有用的電焊焊接體或連結物也應作更好地處里。
2.磨料磨具把握
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選(xuan)河砂(sha)、石英砂(sha)或(huo)二者混合。在崗南水(shui)庫除險加(jia)固中，經預噴比較，將(jiang)石英砂(sha)和河砂(sha)按1∶1摻和使用(yong)除銹效果(guo)好。
 3.專用工具把控
 噴(pen)砂(sha)操作(zuo)時(shi)，空壓(ya)機氣(qi)(qi)壓(ya)為6.0×105～6.5×105Pa，氣(qi)(qi)壓(ya)變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂(sha)桶氣(qi)(qi)壓(ya)為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于(yu)4.0×105Pa。噴(pen)砂(sha)前應(ying)檢查壓(ya)力容器的生產廠家是否(fou)持有(you)有(you)關部門頒發的生產許(xu)可證、噴(pen)砂(sha)工佩戴的防(fang)護工具(ju)、安全帶(dai)（繩）和供氧裝置是否(fou)安全可靠(kao)，以及噴(pen)嘴磨損情況，當(dang)孔口直徑增大25%時(shi)宜更換噴(pen)嘴。
4.室內環境有效控制
鑒于(yu)(yu)水(shui)工(gong)(gong)金屬(shu)結構噴砂除銹為露天(tian)作業，施工(gong)(gong)時除應注(zhu)意防塵和環(huan)境(jing)保(bao)護，還(huan)必須每日檢(jian)測施工(gong)(gong)現場環(huan)境(jing)溫度(du)、濕(shi)度(du)和金屬(shu)表面的溫度(du)，計算當日露點(dian)，做(zuo)好施工(gong)(gong)記錄。當空氣相對濕(shi)度(du)大于(yu)(yu)85%、金屬(shu)表面溫度(du)低(di)于(yu)(yu)露點(dian)以上3℃時不得施工(gong)(gong)。
    5.技術把控好
    噴砂用的縮短暖空氣一定經冷卻后安裝及水油隔離器清潔，以確定非常干燥、全無油；水油隔離器一定定期進行清潔。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非(fei)噴砂部位應遮蔽保(bao)護。
噴射方(fang)向與基體鋼材表(biao)面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹方法后、實施下一同工藝流程前，如遇下雨天或其它的會導致基體合金鋼單單從漆層濕潤的實際情況時，要待生活環境達到鋪設的條件后，用干熱的縮減空氣當中烘干單單從漆層含水率后鋪設，如須再噴砂，不能不削減爐料的標準，避免削減越來越粗糙度。
    噴砂時噴水嘴要長事件駐留在某處，噴砂數學高空作業應預防零星數學高空作業，但也沒有能一場噴射出占地面積過大，要考慮到噴漆工藝或熱噴涂工藝步驟與外壁預進行處理步驟間的事件接連需求。
對噴槍沒有辦法噴涌的區域要使用創意手工或發動機用具除銹方法。
    6.服務質量管理
    噴砂來完成后第一個如何應對噴砂噴砂除銹防銹局部使用全部查驗，之后要對基體熱軋鋼板的表層使用保養度和毛糙度查驗。主要應查驗不能噴射出的局部，手工藝品或發動機生產工具噴砂除銹防銹局部可恰當的較低想要。對基體熱軋鋼板的表層使用保養度和毛糙度查驗時，一類是禁止酒后開車手去觸模；二要應在良好的的散射日曬下或光亮度能比的工人燈飾具體條件下使用，免受漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值