不適使用大方焊管架建筑構件、船艇、橋粱、南航航空、軍品、 軌道組件法寶、風電設備塔架、海港機、頁巖油機、過程機、礦山企業機、棉紡織機、、專用的小轎車超大型鑄件、焊管內外線壁等外表面防銹處理。
原理圖百度百科：
噴砂房室內部部在風速的功能下去自室體最上層由上而下的自然大氣層環流層，耐磨材料則經壓縮成自然大氣層功能去固氣混物后噴灑于到軸類零件表面能去切屑，位置耐磨材料切屑切割后去塵土濃度，由上向下流動量的環流發揮自然大氣層中的塵土濃度在此混耐磨材料及除銹防銹溶物等經蜂窩回砂地面離開分選軟件操作系統去分選。經分選后，可尋呢環采用的砂料離開儲料箱給出噴砂需要自動化對噴砂軟件操作系統加砂循環法適用；難以再采用的塵土濃度及溶物則被帶進抑塵器去精過慮，塵土濃度悠長歲月中于廢角料箱后出售進行處理，經濾蕊過慮后的氣物重復排放物于大氣層還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套裝置常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點過去噴(pen)砂（丸）房它包括下(xia)類(lei)差異性特點：
 1、不用再深地坑（也行不做地坑）、基礎設施手續費低，裝修工程時期短；
2、配置吸砂地磚，不能自己絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統與現代車輛自動化機械設備制造，防止出現了在砂料車輛、加強期間中砂料、灰塵對車輛自動化機械設備制造、聯軸器、發電機呈現的偏磨、堵塞了等的現象，內部設備故障率低，保護運轉量小；
3、裝備磨料磨具磨具提取分選設施，磨料磨具磨具系統自動再循環的回收回收利用，提高了了回收覆蓋率和噴砂快速清理的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂機系統中可是一臺砂罐帶多把高噴槍運作，每把槍均可另外把握，噴砂進行清理生產率高，運作負荷可無極變速調控。
6、進行炭化物經久耐用噴砂嘴，分別利用時間800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內熱空氣從上到下反復的運行，陽光照射光亮、舒適性，能見值高。

9 、分為空壓三濾式布袋除塵方法，噴砂（丸）房煤塵排放口量遠降到政府節能減排必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選(xuan)程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。