適應用于于大矩形鋼型式件、飛機、公路橋、民用航空航空、軍品、在軌道輔助裝備、風電設備塔架、港口城市機誡、石化機誡、工程建筑機誡、選礦廠機誡、紡織類機誡、、專用工具車倆大型的鑄件、塑料管上下壁等表面層除銹防銹。
原理圖筒介：
噴砂房室體中部在風速的幫助下變成自室體頂部由上而下的氣物流入氣物流入層，金剛石工具則經縮短氣物流入幫助變成固氣融合物后輸送到工件產品外觀做好切屑，這部分金剛石工具切屑制砂后變成灰塵，朝下流入的氣物流入帶來氣物流入中的灰塵多次融合金剛石工具及噴砂除銹不溶物等經蜂窩回砂地面趕回歸到分選軟件做好分選。經分選后，可尋環充分通過的砂料趕回歸到儲料箱通過噴砂的使用需求主動對噴砂軟件加砂重復的使用；不再充分通過的灰塵及不溶物則被攜到除灰器做好精活性炭吸附，灰塵積累于廢品箱后的回收利用操作，經濾心活性炭吸附后的氣物完后排放出于電離層或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的主設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于常用噴砂（丸）房它享有(you)一下(xia)偏態特殊性：
 1、免深地坑（也可以不做地坑）、工程建設費用的低，裝修工程周期公式短；
2、配置吸砂地坪，無須絞龍、三角帶機、斗提機等傳統意義貨物裝卸機械廠廠，以免了在砂料貨物貨物搬家、升高全過程中砂料、有害氣體對貨物裝卸機械廠廠、滾針軸承、伺服電機存在的變形、堵賽等現像，出現問題率低，運維事情量小；
3、武器研磨材料拆分分選設備，研磨材料會自動反復的收集，增長了回收用率和噴砂請理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍做事情，每把槍均可簡單調控，噴砂進行清理的效果好，做事情壓力值可無極可以調節。
6、選用無定形碳物抗造噴砂嘴，總值在使用保修期800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣體流動遵循原則巡環健身運動，太陽光鮮亮、舒享，能見度不高。

9 、分為空壓三濾式除灰能力，噴砂（丸）房焊接煙塵擺放量下跌遠不高于地方低能耗必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。